ورق سیاه
ورق سیاه چیست؟
محصولات فولادی عموماً با نورد سرد و نورد گرم تولید می شوند. در نورد سرد مقطع فولادی در دمای پایین تشکیل می شود اما در نورد گرم شمش در دمای 930 درجه سانتیگراد گرم می شود که باعث تیره و کدر شدن رنگ محصول می شود بنابراین ورق تولید شده توسط نورد گرم ورق سیاه یا ورق نورد گرم نامیده می شود. این محصول به ورق آهن نیز معروف است و چون به روش نورد گرم تولید می شود در بازار به ورق گرم نیز معروف است.
فرآیند تولید ورق سیاه
مواد اولیه تولید ورق سیاه شمش و گلوله می باشد، بنابراین مواد اولیه در کوره های قوس الکتریکی در دمای 1100 درجه سانتیگراد ذوب می شوند، در این مرحله است که با تغییر آلیاژهای مورد استفاده در مواد اولیه، گریدهای مختلف را به خود اختصاص می دهند.
پس از این مرحله، مواد مذاب با قرار دادن آن به شکل های مستطیلی به تاکتال تبدیل شده، تاکتال ها با قرار دادن در کوره هایی با دمای 1200 درجه سانتیگراد نرم شده و چکش خواری و چکش خواری آنها افزایش می یابد.
پس از اینکه ورق از قبل گرم شد، نورد گرم روی آن انجام می شود، اما از آنجایی که در این مرحله پوسته ای از اکسید روی بر روی محصول ایجاد می شود که قبل از نورد زدن جدا می شود، در این مرحله از فرآیند تولید ورق سیاه به آن تخت می گویند. سپس نورد تخت با عبور از غلتک ها ورق هایی با ضخامت و ابعاد معین تولید می شود که به صورت کلاف و ورق می باشد.
سپس با گرم کردن مجدد ورق در مرحله نورد نهایی که با غلتک های هیدرولیک انجام می شود، محصولی یکنواخت با سطح صاف به دست می آید که ضخامت آن بین 1.8 تا 3 میلی متر است. در مرحله سرد شدن، دمای ورق را به 580 درجه سانتیگراد کاهش می دهند تا برای نورد و کلاف شدن آماده شود و سپس روانه بازار می شود.
انواع ورق سیاه
ورق های سیاه به دو نوع رولی و شیت تقسیم می شوند. طول ورق های رول نامحدود بوده و توسط خریدار تعیین می شود. عرض ورق ها هم به صورت برش (صفحه) و هم به صورت رول بین 100 تا 2000 سانتی متر می باشد.
مشخصات ورق سیاه
مشخصات ورق سیاه از دو جنبه قابل بررسی است:
بر اساس وزن و ضخامت: وزن و ضخامت اجاق گاز با یکدیگر ارتباط مستقیم دارند. هر چه ضخامت ورق بیشتر باشد وزن و در نتیجه قیمت محصول بیشتر می شود. ورق های ضخیم تر بیشتر از نوع صنعتی هستند و استحکام و سفتی بیشتری را برای کاربرد مورد نظر فراهم می کنند.
بر اساس سایز و ابعاد: اندازه و ابعاد ورق بر اساس کاربرد آن در صنایع انتخاب می شود و تاثیر بسزایی در قیمت تمام شده محصول دارد.
ویژگی و کاربرد ورق سیاه
ورق های سیاه با توجه به کاربرد خود به دو دسته صنعتی و معمولی تقسیم می شوند که به ترتیب دارای گرید ST52 و ST37 می باشند. ورق سیاه ST37 به دلیل درصد کربن کمتری که دارد از استحکام و سفتی کمتری برخوردار است و معمولاً در ساختمان سازی استفاده می شود. ورق های صنعتی گرید ST52 با سختی و مقاومت بالاتر به یکی از بهترین گزینه ها برای صنایعی مانند صنعت پتروشیمی تبدیل شده اند.
فرآیند تولید ورق سیاه
ورق های سیاه با استفاده از شمش و گلوله به عنوان مواد اولیه تولید می شوند. ابتدا شمش را در یک کوره قوس الکتریکی قرار داده و ذوب می کنند تا با تغییر آلیاژ درجات مختلف تولید شود. در مراحل زیر، مواد مذاب را تراز می کنند تا با قرار دادن آن در کوره و به دست آوردن حالت پیش گرم شده، بتوان عملیات نورد گرم را روی آن انجام داد.
در مرحله نورد مسطح، ورق را بین رول ها رد می کنند تا ضخامت و ابعاد مورد نظر پیدا شود. برای ایجاد سطح صاف و یکنواخت روی ورق سیاه، در مرحله نورد نهایی حرارت داده شده و مجدداً از غلتک های هیدرولیک عبور می کند. پس از مرحله سرد شدن، ورق آماده عرضه به بازار است.
