میلگرد استیل

انواع میلگرد استیل

میلگرد استیل عمدتاً حاوی کروم است و نیکل دومین ترکیب اصلی است. همچنین حاوی برخی عناصر دیگر مانند مولیبدن، نیتروژن و مقدار بسیار کمتری کربن است

میلگردهای استیل به دلیل اینکه ترکیب های متفاوتی دارند، هر کدام در صنیع مختلفی کاربرد دارند.

 مانند میلگرد استنلس استیل که شامل سری 300 می شود و جذب آهنربا نمی شود و میلگرد فولاد نسوز که به دلیل مقاومت حرارتی بالا به این نام خوانده می شود. میلگردهای استیل هم بگیرید که خاصیت مغناطیسی داره و سری 400 باشه.

میلگرد استیل 304

 میلگرد استیل در صنایع مختلف گرید 304 می باشد پرمصرف ترین گرید است. این میلگرد استیل دارای استحکام و مقاومت در برابر خوردگی بالا بوده و گزینه ای اقتصادی به حساب می آید. به خوبی انعطاف می پذیرد. اتصالات استنلس استیل 304 در صنایع غذایی، تجهیزات آزمایشگاهی و پزشکی، ساخت لوازم آشپزخانه و غیره کاربرد دارد.

میلگرد استیل 316

میلگرد استیل 316 دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی ناشی از اسیدها، محیط های کلرید، مواد شیمیایی و شرایط دریایی است. به دلیل وجود عنصر مولیبدن در این میلگرد نسبت به میلگرد فولادی 304 مقاومت بیشتری در برابر خوردگی در محیط نمک یا کلرید از خود نشان می دهد و به عنوان گرید دریایی نیز شناخته می شود. این گرید دارای کاربردهای بسیار زیادی در تجهیزات دارویی، مبدل های حرارتی، تجهیزات شیمیایی، محصولات غذایی، ، پروژه های دریایی، قطعات کوره، صنایع نفت و پالایشگاه ها، قطعات و دستگاه های صنایع نساجی استفاده می شود.

میلگرد استیل 321

میلگرد استیل 321 نچسب بوده و آهنربا را جذب نمی کند. این اتصالات فولادی مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد و در شرایط عملیاتی تا دمای 900 درجه سانتیگراد در برابر اکسیداسیون مقاومت می کند. اتصالات استنلس استیل 321 در صنایع غذایی و شیمیایی استفاده می شود. لازم به ذکر است که به دلیل وجود تیتانیوم در این گرید، امکان پرداخت آن وجود ندارد، بنابراین برای مصارف تزئینی مناسب نیست.

میلگرد 410

مقاومت در برابر سایش، خوردگی، حرارت و دمای بالا یکی از مهم ترین ویژگی های اتصالات استنلس استیل 410 می باشد. این محصول خاصیت مغناطیسی دارد و توسط آهنربا جذب می شود. یکی از بهترین میلگردهای استیل در برابر خوردگی این مدل می باشد که در صنایع آشپزخانه کاربرد دارد. علاوه بر این، این اتصال مقاومت خوبی در برابر اسید سولفوریک، اسید غذایی و اسید نیتریک نشان می دهد.

میلگرد 420

در مقایسه با سایر فولادهای زنگ نزن آستنیتی، میله فولادی 420 مقاومت به خوردگی کمتری دارد اما خواص مکانیکی بالاتری دارد. این اتصال زمانی استفاده می شود که استحکام، دوام، مقاومت در برابر سایش و خوردگی به طور همزمان مهم باشد.

میلگرد فولادی 420 برای ساخت شفت، تسمه، تجهیزات هیدرولیک، صنعت خودرو، اتصالات، محصولات پتروشیمی، میله پیستون و غیره استفاده می شود.

میلگرد استیل 430

این میلگرد فولادی خاصیت مغناطیسی دارد به همین دلیل به آن نگهدارنده می گویند و برای تشخیص آن می توان از آهنربا استفاده کرد. در ترکیبات شیمیایی فولاد 430 کروم با 16-18 درصد بیشترین مقدار را دارد. میلگرد 430 از نظر مقاومت در برابر خوردگی مشابه گرید 304 است. یکی از میلگردهای استیل مقاوم در برابر اسید این مدل می باشد.

میلگرد فولادی 430 در اتصالات ساختمانی، هوافضا، ظروف غذاخوری، پالایش نفت، یراق آلات استفاده می شود.

میلگرد استیل 4057

فولاد 4057 بسیار شبیه به 420 است اما وجود نیکل استحکام آن را افزایش می دهد. این میلگرد فولادی زمانی استفاده می شود که دوام، استحکام، مقاومت در برابر سایش و خوردگی مورد نیاز باشد. فولاد ضد زنگ 4057 برای قالب سازی، ساخت ظروف شیشه ای و سرامیکی استفاده می شود.

میلگرد استیل 1.4923

وجود عنصر مولیبدن در آرماتور فولادی 1.4923 باعث افزایش مقاومت حرارتی می شود. این اتصالات در صنایع هوایی، پتروشیمی، نفت و گاز کاربرد دارد.