لوله استیل صنعتی

لوله صنعتی چیست؟

لوله صنعتی نام گروهی از لوله های فلزی است که بسته به نیاز صنایع مختلف برای انتقال هرگونه گاز، مایع یا جامد استفاده می شود. هزینه لوله صنعتی با توجه به جنس، ضخامت و کاربرد آن تعیین می شود. این لوله ها با توجه به نوع کاربرد در ضخامت های مختلف و شکل های مقطع متفاوت تولید می شوند. گستردگی کاربردهای صنعتی لوله ها منجر به تولید این محصول در اندازه ها و ضخامت های مختلف شده است. توسعه تدریجی صنایع بزرگ اساسی منجر به استفاده گسترده تر از لوله ها شد و این منجر به تعریف مفهوم ضخامت عددی شد. ضخامت عددی لوله صنعتی ترکیبی از ضخامت دیواره و قطر لوله است. امروزه اندازه لوله با دو مفهوم زیر تعیین می شود:

ابعاد سوراخ داخل لوله (قطر اسمی)
ضخامت لوله
سایز اسمی لوله یا سایز نامی سوراخ لوله نیز از ویژگی های این محصول است که اندازه و ابعاد لوله را طبق روش استاندارد آمریکا تعیین می کند. ضخامت دیواره لوله نیز بر اساس فرمول ضخامت دیواره بارلو اصلاح شده است تا مشتریان بتوانند با این ساده سازی راحت تر سفارش خود را ثبت کنند.

معرفی انواع لوله صنعتی

مقاومت لوله در برابر فشار داخلی مواد و فشار خارجی از محیط با جنس لوله ارتباط مستقیم دارد. انتخاب متریال مناسب برای لوله صنعتی می تواند عمر و دوام آن را تا حد زیادی افزایش دهد. شرایط محیطی کار لوله، دما و فشار مواد عبوری از لوله و خورندگی آن عوامل مهمی هستند که در انتخاب مواد لوله باید در نظر گرفته شوند. در صنایع بزرگ از استانداردهای بین المللی مانند API و ASTM برای انتخاب نوع لوله استفاده می شود. علاوه بر نوع لوله، روش و تکنولوژی تولید آن نیز می تواند راهنمایی برای تقسیم این خانواده بزرگ فلزی باشد. در زیر به شرح انواع لوله های صنعتی بر اساس جنسیت می پردازیم.

لوله‌های صنعتی با پایه آهنی 

طبق استانداردها دسته لوله های آهن صنعتی با حرف A مشخص می شود.

لوله های کربن فولادی: لوله های فولادی کربنی که ظاهری مشکی دارند، گروه بزرگی از لوله ها هستند که از فولاد کربنی با استفاده از روش لوله و لوله درز مانهایم ساخته می شوند. این لوله ایمنی و دوام بالایی دارد و در برابر شوک حرارتی مقاوم است. به همین دلیل می توان از این نوع لوله در شرایط سخت محیطی استفاده کرد. انواع لوله های پرکاربرد مانند لوله گالوانیزه سرد و گرم، لوله مانیسمان و لوله مارپیچ از انواع لوله فولادی کربنی به شمار می روند.
لوله های فولادی آلیاژی: این دسته از لوله های صنعتی انواع مختلفی دارند و در سیستم های لوله کشی سیالات با دمای بالا مورد استفاده قرار می گیرند. ترکیب شیمیایی لوله های فولادی آلیاژی، علاوه بر آهن و کربن، شامل عناصر آلیاژی مانند نیکل، کروم، کبالت، آلومینیوم، مولیبدن و تنگستن است. خواص مکانیکی مهم لوله های صنعتی مانند مقاومت در برابر خوردگی، استحکام، شکل پذیری، جوش پذیری و سختی با افزودن هر یک از عناصر آلیاژی تغییر می کند. طیف گسترده ای از لوله های فولادی آلیاژی با توجه به کاربرد طراحی و تولید می شوند. اما بیشترین استفاده از افزودن عناصر نیکل، کروم، مولیبدن، منگنز، سیلیکون و مس به دست می آید.
لوله های استنلس استیل: این نوع فولاد که از آلیاژی از فولاد ضد زنگ شامل آلیاژ آهن، نیکل و عناصر کروم ساخته شده است، خاصیت ضد خوردگی دارد و حتی در محیط های خورنده می تواند از سطح داخلی و خارجی لوله محافظت کند. این نوع لوله در برابر دما و فشار بالا مقاومت بالایی دارد و می توان آن را با درز یا بدون درز تولید کرد. لوله استنلس استیل به دلیل انعطاف پذیری بالا می تواند در ضخامت های بسیار کم بدون نیاز به تغییرات اساسی در روش تولید تولید شود.
لوله چدنی: این نوع لوله بیشتر به روش های مختلف ریخته گری تولید می شود. لوله های چدنی که سابقه طولانی دارند اغلب در سیستم های فاضلاب استفاده می شوند و برای این منظور به دو نوع دو سر و دو سر تقسیم می شوند. لوله های چدن داکتیل به نام بوشینگ و لوله های آهنی تخت نیز بدون بوته شناخته می شوند. آلیاژ لوله چدن را می توان از رنگ های سفید، شکل پذیر، خاکستری یا چکش خوار انتخاب کرد و هر کدام از این انواع چدن دارای ویژگی های منحصر به فردی هستند.

کاربرد لوله‌ صنعتی

در بین انواع لوله های صنعتی، لوله های فولادی در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارند. در صنعت آبرسانی و فاضلاب از لوله ها برای انتقال مایعاتی استفاده می شود که در اثر تماس دائمی با آب و مواد خورنده آسیبی نبینند و زنگ نزنند و فشار بالا را نیز تحمل کنند. لوله فولادی ضد زنگ انتخاب مناسبی برای این کاربرد است. استفاده از این محصول در پروژه های لوله کشی و فاضلاب به دلیل عمر طولانی بسیار مقرون به صرفه می باشد. علاوه بر صنایع آبرسانی و فاضلاب، صنایع نفت، گاز و پتروشیمی نیز وابستگی زیادی به لوله های صنعتی دارند.

استفاده از لوله های کربن استیل می تواند خطوط لوله این صنعت را در برابر دماهای بسیار بالا و بسیار پایین مقاوم کند. لوله های بدون درز به دلیل عدم وجود نشتی و آسیب، انتخاب مطمئن تری برای صنایع نفت، گاز و پتروشیمی محسوب می شوند. از لوله های فولادی در صنعت ساختمان نیز استفاده می شود. به این ترتیب لوله فولادی در ساختمان های بلند برای راندن و افزایش استحکام پی قبل از عملیات راندن به عمق زمین رانده می شود. لوله های فولادی حتی در صنعت برق نیز کاربرد مهمی دارند. در نیروگاه ها و بخش انرژی صنعت برق، از لوله های فولادی در ساخت مبدل های حرارتی استفاده می شود. وظیفه این لوله ها تبادل حرارت و خنک سازی مدار تجهیزات الکتریکی می باشد. لوله فولادی بدون درز به دلیل مقاومت فشار بالا در لوله های تحت فشار سیستم های لوله کشی و دیگ های بخار کشتی ها استفاده می شود.

لوله فولادی نیز در سیستم ترمز هیدرولیک استفاده می شود. در راکتورهای صنعت هسته ای نیز از لوله های فولادی برای خنک سازی تجهیزات با انتقال آب دریا استفاده می شود. زیرا این لوله ها در برابر محیط خورنده آب دریا مقاوم هستند. سایر لوله های صنعتی از جمله لوله های چدنی، مسی، سربی و برنجی نیز در صنایع مختلف کاربرد ویژه ای دارند. به عنوان مثال از لوله چدنی برای انتقال آب و فاضلاب با فشار کم استفاده می شود. قیمت لوله مسی نیز با نوسانات بازار فولاد تغییر می کند. لوله های مسی که قابلیت انتقال حرارت بالایی دارند برای حمل سوخت، روغن موتور و سیستم های تهویه مورد استفاده قرار می گیرند. لوله های سربی برای انتقال مواد خورنده، اسیدی و شیمیایی استفاده می شود. از لوله های آلومینیومی برای انتقال سوخت و روغن موتور نیز استفاده می شود. از این محصول در انتقال مواد شیمیایی حاوی گاز آمونیاک کلر و دی اکسید گوگرد نیز استفاده می شود.

خرید انواع لوله

لوله گالوانیزه